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GD-1203

一、總體概述
1.選用原裝空調(diào)和暖風(fēng)系統(tǒng)；真實(shí)地呈現(xiàn)了空調(diào)和暖風(fēng)系統(tǒng)核心零部件之間的連接控制關(guān)系、安裝位置和運(yùn)行參數(shù)，培養(yǎng)學(xué)員對(duì) 空調(diào)和暖風(fēng)系統(tǒng)故障分析和處理能力，適用于職業(yè)技術(shù)學(xué)院新能源純電動(dòng)課程教學(xué)和維修實(shí)訓(xùn)。
二、設(shè)備組成
1.實(shí)訓(xùn)臺(tái)包含以下主要配件：①空調(diào)PTC加熱總成*1個(gè)；②移動(dòng)臺(tái)架*1臺(tái)；③電動(dòng)空調(diào)壓縮機(jī)*1臺(tái)；④蒸發(fā)器總成*1個(gè)；⑤水泵總成*1個(gè)；⑥空調(diào)控制面板*1個(gè)；⑦冷疑器總成*1套。
三、功能描述
1.空調(diào)制冷系統(tǒng)：由空調(diào)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)壓縮機(jī)將氣態(tài)的制冷劑從蒸發(fā)器中抽出，并將其壓入冷凝器。高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)冷凝器時(shí)液化而進(jìn)行熱交換（釋放熱量），熱量被車外的空氣帶走。高壓液態(tài)的制冷劑經(jīng)膨脹閥的節(jié)流作用而降壓，低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中氣化而進(jìn)行熱交換（吸收熱量），蒸發(fā)器附近被冷卻了的空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹入車廂。氣態(tài)的制冷劑又被壓縮機(jī)抽走，泵入冷凝器，如此使制冷劑進(jìn)行封閉的循環(huán)流動(dòng)，不斷地將車廂內(nèi)的熱量排到車外，使車廂內(nèi)的氣溫降至適宜的溫度。
2.暖風(fēng)加熱系統(tǒng)：供暖系統(tǒng)采用 PTC 水加熱器總成加熱冷卻液，冷卻液先由水泵抽空調(diào)暖風(fēng)副水箱總成內(nèi)的冷卻液泵進(jìn)PTC水加熱器總成，加熱后的冷卻液流經(jīng)暖風(fēng)芯體，再回至空調(diào)暖風(fēng)副水箱總成，如此循環(huán)；動(dòng)力電池加熱也采用同一PTC 水加熱器總成，通過(guò)四通閥控制不同的加熱水流向。
3.各主要部件安裝在平臺(tái)上，電氣連接方式與實(shí)車相同，斷電后可以方便拆卸，讓學(xué)員在拆裝連線過(guò)程掌握電動(dòng)空調(diào)和暖風(fēng)系統(tǒng)零部件拆裝要點(diǎn)。
4.本實(shí)訓(xùn)臺(tái)與動(dòng)力電池和管理系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)連接工作，連接電纜線為原車配套，與原車連接方式相同，由動(dòng)力電池和管理系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)供電工作。
5.教板完整顯示空調(diào)和暖風(fēng)系統(tǒng)工作原理圖，并安裝用檢測(cè)端子，借助萬(wàn)用表和示波儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)各種狀態(tài)下參數(shù)變化，可對(duì)電信號(hào)進(jìn)行測(cè)量，如電壓信號(hào)、電阻信息、頻率信號(hào)等。
6.實(shí)訓(xùn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)汽車電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)高壓結(jié)構(gòu)認(rèn)知與測(cè)試實(shí)訓(xùn)，高壓互鎖功能實(shí)訓(xùn)和故障設(shè)置排除。
7.實(shí)訓(xùn)臺(tái)檢測(cè)面板絲印電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)電路原理圖，檢測(cè)面板采用鋁塑板材質(zhì)；檢測(cè)端子名稱采用彩色字體絲印，并標(biāo)注與原理圖上線路連接關(guān)系對(duì)應(yīng)的數(shù)字。
8.測(cè)量面板可檢測(cè)IG1電源、空調(diào)壓力高低壓信號(hào)、空調(diào)壓力中壓信號(hào)、熱管理控制信號(hào)、鼓風(fēng)機(jī)繼電器信號(hào)、調(diào)速模塊反饋信號(hào)、調(diào)速模塊控制信號(hào)、循環(huán)電機(jī)反饋信號(hào)、模式電機(jī)反饋信號(hào)、溫度電機(jī)反饋信號(hào)、蒸發(fā)器溫度傳感器信號(hào)、加熱芯體傳感器信號(hào)等端子信號(hào)。
9.實(shí)訓(xùn)臺(tái)采用高強(qiáng)度歐標(biāo)鋁型材制作，加以彩色膠條裝飾，堅(jiān)固耐用外觀美麗，底部安裝4個(gè)萬(wàn)向腳輪，腳輪帶自鎖裝置，可以固定位置。
10.實(shí)訓(xùn)臺(tái)配備智能觸屏故障設(shè)置和考核系統(tǒng)，由教師設(shè)置故障，學(xué)員分析并查找故障點(diǎn)，掌握實(shí)車故障處理能力。
11.上位機(jī)系統(tǒng)采用≥7 寸電容觸摸液晶顯示屏，分辨率≥800*480，亮度≥300nit，顯 示屏有效顯示尺寸≥153*84mm，flash 容量≥128M，運(yùn)行內(nèi)存≥512K，主控 頻率≥200M；下位機(jī)驅(qū)動(dòng)硬件：采用國(guó)產(chǎn)單片機(jī)作為處理系統(tǒng)，輸入電源5-32VDC寬電壓，故障設(shè)置包 含8路斷路、8路短路、8路虛接，最大輸入電流5A。
11.2.訓(xùn)練模式：可單獨(dú)設(shè)置每路故障斷路、短路、虛接故障或一鍵恢復(fù)、一鍵斷路、一鍵短路、一鍵虛接故障，設(shè)置完成后開始訓(xùn)練，進(jìn)入訓(xùn)練計(jì)時(shí)，故障分析檢測(cè)完成后在終端輸入檢測(cè)的故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)訓(xùn)練所用時(shí)間與判斷故障的對(duì)錯(cuò)；
11.3.挑戰(zhàn)模式：選擇初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)，選擇完成后系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輸入的級(jí)別自動(dòng)設(shè)置故障數(shù)量，設(shè)置好挑戰(zhàn)時(shí)間即開始進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，學(xué)生挑戰(zhàn)完成后輸入檢測(cè)的故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)挑戰(zhàn)所用時(shí)間與判斷故障的對(duì)錯(cuò)并給出響應(yīng)的分?jǐn)?shù)
11.4.手動(dòng)考核：進(jìn)入需要登錄密碼，登錄后設(shè)置考核時(shí)間，可單獨(dú)設(shè)置每路故障斷路、短路、虛接故障或一鍵恢復(fù)、一鍵斷路、一鍵短路、一鍵虛接故障，設(shè)置完成后開始考核進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，學(xué)生考核完成后輸入檢測(cè)的故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)考核所用時(shí)間與判斷故障的對(duì)錯(cuò)并給出響應(yīng)的分?jǐn)?shù)；
11.5.自動(dòng)考核：進(jìn)入需要登錄密碼，登錄后設(shè)置考核時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)設(shè)置故障數(shù)量并進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，學(xué)生考核完成后輸入檢測(cè)的故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)考核所用時(shí)間與判斷故障的對(duì)錯(cuò)并給出響應(yīng)的分?jǐn)?shù)；
11.6.設(shè)置：系統(tǒng)設(shè)置-可設(shè)置顯示屏顯示的亮度與系統(tǒng)音量，故障設(shè)置：輸入密碼登錄后可設(shè)置8路故障的名稱。
四、技術(shù)特性
1.臺(tái)架尺寸：≥長(zhǎng)1400×寬1000×高1350（mm）
2.框體材質(zhì)：歐標(biāo)工業(yè)銀色鋁型材/磨砂氧化
3.主面板材質(zhì)：鋁塑板耐候、耐磨、耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕
4.系統(tǒng)電路圖噴繪方式：UV打?。ㄏ到y(tǒng)電路圖完全遵循原廠維修手冊(cè)電路圖繪制拼接而成）
5.側(cè)面板材質(zhì)：鋁塑復(fù)合板（耐候、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐高溫）
6.測(cè)試孔：高質(zhì)量尼龍料高壓安全型4mm面板香蕉插座孔/PA66高強(qiáng)度尼龍/黃銅鍍鎳/材料電鍍符合RoHS環(huán)保
7.承重輪：采用尼龍材料一次合成，高承重，高耐磨，輪面車輪寬大，使其具有超高穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)靈活，耐久力更出眾，軸承雙軸承設(shè)計(jì)，承重更均勻，耐壓抗沖擊
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1.了解空調(diào)制冷工作原理。
2.了解空調(diào)制冷主要零部件功能。
3.了解空調(diào)制冷與傳統(tǒng)車區(qū)別。
4.了解 PTC模塊工作原理。
5.了解 PTC模塊主要零部件功能。
6.了解 PTC模塊與傳統(tǒng)車區(qū)別。
7.了解四通閥控制原理。
8.熟悉冷媒排放，抽空，加注實(shí)訓(xùn)。
9.熟悉管路拆裝、連接實(shí)訓(xùn)。
10.熟悉空調(diào)系統(tǒng)的高低壓力的檢測(cè)及故障判斷。